Materiale composito: il materiale composito è un nuovo materiale formato dalla combinazione di due o più materiali eterogenei, eteromorfi e anisotropi. È generalmente composto da componenti di matrice e rinforzi o componenti funzionali. Fibra di carbonio: in breve, è un materiale fibroso di carbonio, che ha le caratteristiche di alta resistenza, alto modulo, bassa densità, resistenza alla corrosione e così via. Fibra di grafite: fibra di carbonio con struttura in grafite a reticolo esagonale stratificato con struttura molecolare grafitizzata e contenuto di carbonio superiore al 99%. Dopo il trattamento termico ad alta temperatura, il grado di grafitizzazione interna della fibra di carbonio sarà migliorato. Si ritiene generalmente che la fibra di carbonio dopo il trattamento termico ad alta temperatura superiore a 1800gradosi chiama fibra di grafite. Resina epossidica: la resina epossidica si riferisce a un tipo di polimero la cui molecola contiene più di due gruppi epossidici. È il prodotto di policondensazione di epicloridrina e bisfenolo A o poliolo. A causa dell'attività chimica del gruppo epossidico, può essere aperto da una varietà di composti contenenti idrogeno attivo, indurito e reticolato per formare una struttura a rete. Pertanto, è una resina termoindurente. La resina epossidica bisfenolo A non solo ha la produzione più grande e le varietà più complete, ma anche le nuove varietà modificate sono ancora in aumento e la qualità sta migliorando. Termoindurente: il termoindurente si riferisce alla proprietà che non può essere ammorbidita, modellata ripetutamente o sciolta in solvente quando riscaldata. I polimeri sfusi hanno questa proprietà. Termoplasticità: la termoplasticità si riferisce alla proprietà che le sostanze possono fluire e deformarsi quando riscaldate e mantenere una certa forma dopo il raffreddamento. La maggior parte dei polimeri lineari presenta termoplasticità e sono facili da estrudere, iniettare o soffiare. Resistenza alla trazione: la resistenza alla trazione si riferisce alla massima sollecitazione che il materiale sopporta prima di rompersi, che indica la capacità del materiale di resistere ai danni. Modulo di trazione: il modulo di trazione si riferisce all'elasticità del materiale durante lo stiramento. Il valore è il rapporto tra la forza richiesta per allungare il materiale per unità di lunghezza lungo l'asse centrale e la sua area della sezione trasversale, che rappresenta la capacità del materiale di resistere alla deformazione. Rapporto di Poisson: il rapporto di Poisson si riferisce al rapporto tra la deformazione trasversale e la deformazione assiale di un materiale sottoposto a tensione o compressione uniassiale, noto anche come coefficiente di deformazione trasversale. Collante: la fibra di carbonio viene avvolta con uno strato di polimero per impregnazione prima dell'avvolgimento, che viene utilizzato per proteggere la fibra di carbonio e migliorare la forza di adesione tra la fibra di carbonio e la matrice. Allungamento a rottura: il rapporto tra la differenza prima e dopo lo stiramento e la lunghezza prima dello stiramento quando la fibra viene tirata a rompersi da una forza esterna è chiamato allungamento a rottura, espresso in percentuale. Resistenza specifica: la resistenza specifica è la resistenza del materiale (la forza per unità di area quando scollegato) divisa per la sua densità. Conosciuto anche come rapporto peso forza. Modulo specifico: il modulo specifico è il modulo elastico della densità unitaria. È una proprietà del materiale, nota anche come rapporto di massa di rigidità o rigidità specifica. Tenacità: la capacità di un materiale di assorbire energia durante la deformazione plastica e la frattura. Migliore tenacità, minore possibilità di frattura fragile. Isotropia: l'isotropia si riferisce alla caratteristica che le proprietà fisiche e chimiche di un oggetto non cambieranno a causa di direzioni diverse, ovvero i valori delle prestazioni di un oggetto misurati in direzioni diverse sono esattamente gli stessi, nota anche come omogeneità. Anisotropia: anisotropia significa che tutte o parte delle proprietà chimiche e fisiche di una sostanza cambiano con il cambio di direzione, mostrando proprietà diverse in direzioni diverse. Prepreg: il prepreg è un materiale intermedio, che impregna la fibra continua o il tessuto con matrice di resina in condizioni rigorosamente controllate per creare la composizione della matrice di resina e del rinforzo. Tessuto unidirezionale: il tessuto unidirezionale, indicato in breve come tessuto UD, si riferisce a un tipo di tessuto con un gran numero di filati in fibra di carbonio in una direzione (solitamente direzione dell'ordito) e solo una piccola quantità di filato fine nell'altra direzione. Di conseguenza, tutta la forza del tessuto è nella prima direzione. Panno 3K: un tipo di tessuto tessuto con stoppa in fibra di carbonio 3K, che si divide in tinta unita, raso e twill. Viene generalmente utilizzato sulla superficie dei prodotti in fibra di carbonio. Preossidazione: la preossidazione si riferisce al processo di preossidazione del precursore della fibra di carbonio prima della carbonizzazione, nota anche come stabilizzazione. Lo scopo principale è rendere incombustibile il precursore durante la carbonizzazione. Carbonizzazione: si riferisce al processo di reazione del riscaldamento e della decomposizione del precursore della fibra di carbonio o del filo pre-ossigeno in condizioni di aria isolata e infine produce fibra di carbonio. Grafitizzazione: si riferisce al processo di modifica della disposizione degli atomi di carbonio nella fibra di carbonio dalla struttura disordinata della grafite alla struttura cristallina ordinata della grafite dopo il trattamento termico ad alta temperatura. A base PAN: a base di poliacrilonitrile. La fibra di carbonio carbonizzata con fibra di poliacrilonitrile come precursore è chiamata fibra di carbonio a base di poliacrilonitrile. A base di pece: fibra di carbonio carbonizzata con fibra di pece come precursore diventa fibra di carbonio a base di pece. Base viscosa: fibra di carbonio carbonizzata con filamento di viscosa come precursore, che diventa fibra di carbonio a base viscosa. Precursore: una fibra organica che viene filata e utilizzata per produrre fibre di carbonio. Filatura: nota anche come formazione di fibre chimiche. Un processo per la produzione di fibre chimiche. Il processo di trasformazione di alcuni composti ad alto peso molecolare in soluzione colloidale o di fusione in fusione e quindi di estrazione dal foro sottile della filiera per formare una fibra chimica. Standard completo: la fibra di carbonio importata dal Giappone senza standard di taglio è chiamata standard completo. Mezzo standard: poiché il Giappone limita la circolazione della fibra di carbonio esportata in Cina, nell'etichetta del prodotto viene impostato un codice di tracciabilità. Per impedire la tracciabilità del Giappone, il codice di tracciabilità dell'etichetta viene tagliato in Cina. Questa fibra di carbonio è metà fibra di carbonio standard. Small tow: si ritiene generalmente che le fibre di carbonio inferiori a 24K tow siano fibre di carbonio small tow, principalmente 1K, 3k, 6K, 12K e 24K. Large tow: si ritiene generalmente che le fibre di carbonio più grandi di 24K tow siano fibre di carbonio large tow. Filatura a umido: uno dei principali metodi di filatura della fibra chimica, denominato filatura a umido. Filatura a umido a getto secco: la filatura a umido a getto secco si riferisce al metodo di filatura in soluzione con le caratteristiche sia del getto secco che della filatura a umido. Il rapporto di allungamento dell'ugello è elevato. Quando si entra nel bagno di coagulazione a umido, è possibile migliorare l'espansione della stoppa durante la filatura a umido. Pertanto, la struttura è densa, la velocità di filatura è elevata, la seta primaria ha una certa resistenza e dopo il post-trattamento è possibile ottenere fibre ad alte prestazioni. Coefficiente di dilatazione termica: espansione e contrazione degli oggetti dovuta al cambiamento di temperatura. La capacità di cambiamento è espressa dal cambiamento di lunghezza causato dal cambiamento di unità di temperatura in condizioni isobariche, cioè dal coefficiente di dilatazione termica. Struttura disordinata della grafite: il piano della rete ad anello a sei elementi di carbonio aumenta gradualmente e inizia a impilarsi parallelamente l'uno all'altro e ad intervalli uguali, ma gli atomi di carbonio su ciascun piano della rete non hanno AB nel cristallo di grafite La regolarità della sequenza di impilamento, che cioè, non ha ancora raggiunto lo stato ordinato tridimensionale. Tale struttura è chiamata struttura di grafite disordinata. Grado di grafitizzazione: dopo il trattamento termico ad alta temperatura, la struttura dell'atomo di carbonio della fibra di carbonio continua ad avvicinarsi alla perfetta struttura cristallina di grafite e il grado di grafitizzazione viene preso come parametro del grado che si avvicina alla perfetta struttura cristallina di grafite. Tela: il tessuto realizzato in tela è detto tela, cioè ordito e trama sono intrecciati ogni due fili. Questo tipo di tessuto è caratterizzato da molti punti di intreccio, consistenza solida, forte raschiatura, superficie piana, leggera e sottile, buona resistenza all'usura e buona permeabilità all'aria. Tessuto satinato: il tessuto satinato è il nome generico di varie specifiche del tessuto satinato. È un tipo di armatura del tessuto uniformemente distribuita ma discontinua da punti di armatura separati su due fili di trama o ordito adiacenti. Twill: twill è un tessuto di cotone con due twill superiore e inferiore e 45gradoinclinazione sinistra. Il motivo frontale in twill è evidente Densità per unità di superficie: per tessuti in fibra di carbonio o prepreg in fibra di carbonio, è generalmente grammi per metro quadrato. Ordito: una stringa di fili che si estende lungo la lunghezza del telaio da cui il filo viene filato in un filo lungo la lunghezza del tessuto. Filo di trama: nella tessitura, il filo utilizzato in direzione radiale è il filo di ordito e il filo utilizzato in direzione di trama è il filo di trama. Materiale sandwich: nei laminati CFRP, per migliorare la resistenza al momento flettente dei laminati, viene aggiunto un materiale espanso o materiale a nido d'ape tra le lastre CFRP. Tessitura tridimensionale: nota anche come tessitura tridimensionale. Sulla macchina per maglieria in trama vengono tessuti tessuti sagomati o in fogli con struttura tridimensionale mediante aghi rientranti e rilascianti, trattenendo file orizzontali, tessitura a cuneo o tessitura a più strati. Tessuto multi assiale: tessuto composito multistrato formato legando ordito, trama e filato obliquo di trama a tre vie a tutta larghezza insieme. Fibra di carbonio tagliata corta: taglia la fibra di carbonio corta e usala per rinforzare la plastica. Prepreg hot melt: un metodo per sciogliere la resina prepreg riscaldandola e impregnandola nella fibra. È una sorta di processo di produzione di prepreg. Soluzione prepreg: è un metodo per sciogliere la resina prepreg con solvente organico e impregnarla nella fibra di carbonio. È una sorta di processo di produzione di prepreg. Agente di accoppiamento: un additivo plastico che migliora le proprietà interfacciali tra resina sintetica e fibra di carbonio. Contenuto di fibre: contenuto di fibra di carbonio per unità di superficie. Contenuto di resina: contenuto di resina per unità di superficie. Incollaggio: un metodo per unire insieme due parti composite in fibra di carbonio con adesivo. Connessione meccanica: il metodo di connessione per collegare insieme parti composite in fibra di carbonio mediante bullone o rivettatura. Connessione Z-pin: utilizzando la tecnologia Z-pin, i materiali compositi unidirezionali vengono estrusi in aste sottili (comunemente note come Z-pin) e fissati in prepreg non polimerizzato o preforma in fibra. Dopo l'indurimento, il perno Z forma un rinforzo in direzione Z "ancorato". Connessione ibrida: vengono adottate sia la connessione adesiva che la connessione meccanica. Indurimento: il processo in cui la resina viene riscaldata o fatta reagire con l'agente indurente e si verifica la reazione di reticolazione interna e la resina passa da materiale indurito morbido a indurito. Cocuring: due parti composite in fibra di carbonio sono collegate mediante polimerizzazione simultanea. Temperatura di polimerizzazione: la temperatura alla quale avviene la reazione di polimerizzazione è la temperatura di polimerizzazione. Indurimento a bassa temperatura: generalmente 60-80gradol'indurimento è l'indurimento a bassa temperatura. Indurimento a media temperatura: generalmente 120-130gradol'indurimento è l'indurimento a media temperatura. Indurimento ad alta temperatura: generalmente, indurimento superiore a 150gradoè l'indurimento ad alta temperatura. Invecchiamento: durante l'uso di materiali polimerici, a causa dell'azione globale di fattori ambientali come calore, ossigeno, acqua, luce, microrganismi e mezzo chimico, la composizione chimica e la struttura dei materiali polimerici cambieranno una serie e le proprietà fisiche lo faranno deteriorarsi di conseguenza, come l'indurimento, l'appiccicosità, l'infragilimento, lo scolorimento e la perdita di resistenza. Questi cambiamenti e fenomeni sono chiamati invecchiamento. L'essenza dell'invecchiamento del polimero è il cambiamento della sua struttura fisica o chimica. Laminazione: il processo di laminazione di materiali compositi strato per strato da lastre unidirezionali. Componente strutturale: il componente utilizzato per trasportare il carico, che è un componente strutturale. Pannello monostrato: unità strutturale di base in materiale composito a fibre continue. Laminato: un laminato composito impilato strato per strato utilizzando un pannello monostrato. Angolo dello strato: l'angolo tra la direzione unidirezionale dello strato di fibra e la direzione dell'asse principale del materiale composito. Rapporto di strati: il rapporto tra il numero di strati di fibra in una certa direzione e il numero totale di strati. Piastra irrigidita: nella progettazione strutturale, l'irrigidimento viene utilizzato nella direzione perpendicolare al pannello per migliorare la capacità portante del pannello e della struttura complessiva. L'irrigidimento e il pannello sono una struttura integrale o collegati tra loro mediante cementazione o saldatura. Temperatura di transizione vetrosa: la temperatura di transizione vetrosa si riferisce alla temperatura corrispondente alla transizione dallo stato elastico elevato allo stato vetroso o dallo stato vetroso allo stato elastico elevato. Interfaccia: si riferisce generalmente all'area di unione tra fibra di carbonio e matrice Degumming: si chiama degumming il fenomeno per cui un oggetto con colla o pellicola adesiva attaccata alla sua superficie si stacca per cause esterne o interne. Delaminazione: a causa della debole resistenza tra gli strati di lastre laminate, la separazione tra gli strati avviene sotto stress. Stampaggio con pressa per sacchetti: lo stampaggio con pressa per sacchetti si riferisce a un metodo di pressatura uniforme della plastica rinforzata tra lo stampo rigido e il sacchetto elastico per diventare una parte ricevendo la pressione del fluido con l'aiuto del film del sacchetto di plastica. Autoclave: poiché l'autoclave è un recipiente a pressione, la sua struttura comune è un cilindro con un'estremità chiusa e l'altra aperta, che fornisce una base per la compattazione e l'indurimento di parti composite avanzate
