Una delle tre fibre più resistenti, con uno sviluppo di prodotti diversificato
La fibra aramidica è una fibra chimica sintetica ad alte prestazioni. L'aramide, la fibra di carbonio e il polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMWPE) sono conosciuti come i tre principali materiali in fibra ad alte prestazioni al mondo. Il nome completo dell'aramide è "fibra poliammidica aromatica", e il suo nome inglese è "fibra aramidica", che si riferisce alle fibre sintetiche di poliammide a catena lunga con almeno l'85% dei legami ammidici direttamente collegati all'anello aromatico. La fibra aramidica ha proprietà eccellenti come bassa densità, alto modulo, elevata resistenza, resistenza al taglio, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, isolamento e ritardante di fiamma. La sua resistenza è da 5 a 6 volte quella del filo di acciaio, il suo modulo è da 2 a 3 volte quello del filo di acciaio o della fibra di vetro, la sua tenacità è 2 volte quella del filo di acciaio e il suo peso è solo circa 1/5 di quello dell'acciaio filo. Ad una temperatura di 560 gradi, non si decompone né si scioglie e le sue prestazioni globali sono eccezionali. I prodotti commerciali in aramide sono principalmente meta e para. In base al tipo di anello aromatico, l'aramide può essere divisa in due categorie: fibra poliammidica completamente aromatica e fibra poliammidica aromatica eterociclica; a seconda della posizione in cui il legame ammidico è connesso all'anello benzenico, può essere suddiviso in posizioni meta, para e orto. Esistono due tipi principali di aramide che sono stati prodotti e applicati commercialmente: meta-aramide (PMIA, 1313) e para-aramide (PPTA, 1414). La tecnologia di produzione del para-aramide è più difficile e le prestazioni del prodotto sono migliori. I prodotti meta-aramide e para-aramide sono diversificati e possono soddisfare le esigenze di molti campi. I prodotti aramidici si formano filando il polimero dopo la polimerizzazione dell'ammide e del cloruro acilico. A seconda che sia tinta, l'aramide si divide in seta colorata e seta bianca; a seconda della forma di filatura si divide in filamento e fibra in fiocco. La meta-aramide ha anche fibre conduttive, filati e altre forme di prodotto, mentre il filato ritorto para-arammidico, il tessuto, la polpa e altri prodotti differenziati possono soddisfare le esigenze di utilizzo di diversi campi.
Prestazioni leader in tutti gli aspetti, con molteplici applicazioni
L'aramide ha un'eccellente duttilità, resistenza alle alte temperature e ritardo di fiamma. Tra i tre materiali, l'aramide ha la migliore duttilità e l'allungamento alla rottura della meta-aramide può raggiungere il 25~40%, ovvero più di dieci volte quello della fibra di carbonio e dell'UHMWPE. Il modulo elastico della para-aramide è relativamente alto, fino a 120GPa, indicando che il suo materiale ha un'elevata rigidità e una piccola deformazione elastica; la fibra di carbonio è la più resistente alle alte temperature tra i tre materiali, con una temperatura operativa fino a 2000 gradi e una temperatura di decomposizione fino a 3700 gradi. La temperatura operativa dell'aramide è di -196~250 gradi, che può soddisfare l'uso quotidiano. L'indice di ossigeno dell'aramide e della fibra di carbonio raggiunge il 28% o più e il ritardo di fiamma è buono. L'UHMWPE ha la densità più bassa, ma il suo indice di ossigeno è pari al 17,3%, il che non può raggiungere la resistenza alle alte temperature e il ritardo di fiamma. La meta-aramide ha un eccellente ritardo di fiamma, resistenza alle alte temperature, isolamento, stabilità chimica e resistenza alle radiazioni. Il gruppo ammidico nella catena molecolare meta-arammidica è collegato al gruppo meta-fenilico, che non ha effetto di coniugazione, bassa energia potenziale di rotazione interna, flessibilità del segmento di catena relativamente buona e bassa cristallinità, quindi il suo modulo è basso, l'allungamento è elevato e la sensazione e il comfort del tessuto sono migliori. La meta-aramide ha un eccellente ritardo di fiamma, resistenza alle alte temperature, isolamento e stabilità chimica ed è ampiamente utilizzata in materiali ignifughi, nastri trasportatori ad alta temperatura, materiali filtranti ad alta temperatura, tessuti protettivi ad alta temperatura, isolamento elettrico e isolamento termico, ecc. Il paraaramide ha elevata resistenza, alto modulo, resistenza alle alte temperature, forte tenacità, ritardo di fiamma, resistenza chimica, resistenza alla corrosione e stabilità dimensionale. La para-aramide ha una resistenza molto elevata, con una resistenza alla trazione specifica da 5 a 6 volte quella della fibra di acciaio e un modulo specifico di 2 volte quello della fibra di acciaio; la temperatura di decomposizione termica raggiunge i 570 gradi e può essere utilizzata a lungo a ±200 gradi; rispetto alla fibra di carbonio, l'aramide è morbida e non fragile e può resistere a forti urti; ha una buona stabilità dimensionale, non si restringe all'aria calda e presenta piccole deformazioni; ha una buona resistenza alla corrosione chimica. L'elevata cristallinità e la forte interazione intermolecolare della para-aramide possono impedire alle sostanze chimiche di invadere la struttura polimerica e le sue prestazioni sono stabili nell'intervallo di pH compreso tra 2 e 12. L'aramide è ampiamente utilizzata come materiale di rinforzo. Con il rapido sviluppo della produzione industriale e delle industrie high-tech, la domanda di materiali ad alte prestazioni in settori quali quello automobilistico, dei macchinari di ingegneria, della microelettronica, delle comunicazioni e delle navi sta diventando sempre più forte e i requisiti stanno diventando sempre più elevati. . È difficile che i materiali generali soddisfino le esigenze. I polimeri aramidici e i loro prodotti in fibra svolgono un ruolo sempre più importante in diversi campi, come materiali da costruzione, apparecchi elettronici, prodotti antiproiettile, trasporti, militare, aviazione e altri campi. Nel 2011, nel programma "Oriental Time and Space", l'aramide è stata elogiata come "un filo che muove 20 campi industriali", il che dimostra il suo importante valore nel settore.
Storia dello sviluppo: la localizzazione è una sostituzione imperativa, di alta qualità e completa
Il processo di sviluppo di nuovi materiali è quello di migliorare le prestazioni e sostituire i prodotti nazionali. Con il progresso della scienza e della tecnologia e il miglioramento complessivo della qualità della vita, nuovi materiali stanno gradualmente sostituendo i materiali tradizionali con prestazioni superiori. Da un lato, i nuovi materiali possono soddisfare meglio le esigenze materiali di diversi settori attraverso prestazioni ottimizzate; d’altra parte, molti nuovi materiali hanno proprietà a basso contenuto di carbonio, pulite, rinnovabili e altre proprietà. Questo tipo di materiale sostituisce gradualmente i tradizionali materiali ad alto consumo energetico, in linea con il tema dell'epoca della rivoluzione energetica e del "doppio carbonio". Una sostituzione globale determina la presenza di molti campi a valle di nuovi materiali e di un enorme spazio di sviluppo. Le aziende giganti straniere sono in prima linea nell’applicazione di nuovi materiali. Le aziende nazionali hanno superato le barriere e si sono sviluppate rapidamente nel processo di ricerca e sviluppo graduali, introducendo un duplice spazio sul mercato. Il mercato militare guida lo sviluppo e la tecnologia nazionale continua a sfondare. Dal processo di sviluppo, l'aramide e la fibra di carbonio sono state inizialmente utilizzate nell'industria militare con i loro speciali vantaggi prestazionali. Successivamente, le aziende americane e giapponesi rappresentate da DuPont, Teijin, Toray, ecc. Continuarono a svilupparsi e industrializzarsi, guidando la tecnologia e il mercato. Le aziende cinesi hanno iniziato a esercitare la loro forza dopo il 20° secolo, raggiungendo la tecnologia leader a livello mondiale e facendo gradualmente progressi. Attualmente sono emerse eccellenti aziende rappresentative nei settori aramidico, fibra di carbonio e UHMWPE, colmando le lacune tecniche in Cina. L’industria delle fibre ad alte prestazioni è caratterizzata da un’elevata intensità tecnologica e da ingenti investimenti. Allo stato attuale, le fibre ad alte prestazioni stanno entrando in una nuova fase di vigoroso sviluppo. Il continuo miglioramento e la serializzazione delle prestazioni e delle specifiche delle varie varietà e l'emergere di nuove varietà hanno fatto sì che le fibre ad alte prestazioni entrassero nell'era del "fatto su misura". Il rapido sviluppo di settori high-tech come quello aerospaziale, delle nuove energie, degli oceani, della biomedicina, delle informazioni sulle comunicazioni e dell’industria militare ha imposto requisiti sempre più elevati alle prestazioni dei materiali in fibra e ha anche promosso la ricerca e lo sviluppo di nuove fibre. In futuro, le fibre ad alte prestazioni si svilupperanno nella direzione del basso costo e dell'alta qualità.
La domanda a valle è fiorente e la nuova energia sta creando un mercato più ampio
Rapporto annuale 2023, la capacità di produzione nominale globale è di circa 150,000-160,000 tonnellate, con un aumento di circa il 10% su base annua; la domanda globale è di circa 120,000-130,000 tonnellate, con un aumento di circa l'11% su base annua. In futuro, continuerà a beneficiare della crescita della domanda nel settore downstream di fibre e cavi ottici, nella protezione personale e in altri settori. Le statistiche preliminari mostrano che la scala globale raggiungerà i 4,7 miliardi di dollari nel 2023 e si prevede che raggiungerà gli 8,3 miliardi di dollari entro il 2029, con un tasso di crescita annuo composto del 9,7% dal 2023 al 2029. La domanda dell'industria cinese del para-aramide in Il 2023 è di 23.800 tonnellate. L’industria dell’aramide presenta elevate barriere tecniche e la capacità produttiva è concentrata all’estero. L'industria cinese dell'aramide è iniziata tardi e la capacità produttiva globale è attualmente concentrata in società estere. Il margine di profitto lordo dell'industria dell'aramide è del 30-40% e il prezzo è stabile tra 100,000 e 300,000 a seconda delle diverse prestazioni e applicazioni. Essendo una fibra ad alte prestazioni, l'aramide ha poche imprese di produzione nazionale e il prezzo del prodotto è relativamente stabile. Il prezzo della meta-aramide è solitamente 100,000-200,000/tonnellata, mentre il prezzo medio della para-aramide è compreso tra 200,000-300,000/tonnellata. Il margine di profitto delle imprese che producono aramide è relativamente stabile e il margine di profitto lordo è solitamente compreso tra il 30-40%, che è un settore ad alto profitto lordo.
Gli indumenti protettivi aprono il mercato della meta-aramide La carta aramidica supera le barriere d'oltremare e aumenta di volume
la domanda globale di meta-aramide riguarda principalmente carta isolante e materiali per anime a nido d'ape, e la struttura della domanda cinese ha ancora molto margine di miglioramento.
Da una prospettiva globale, grazie alla sua eccezionale resistenza alle alte temperature, ritardanza di fiamma e isolamento, la meta-aramide viene utilizzata principalmente nei tessuti per l'isolamento elettrico e la protezione di sicurezza, rappresentando rispettivamente il 34% e il 29%, con un contenuto tecnico e un valore aggiunto del prodotto relativamente elevati. . In Cina, le applicazioni di meta-aramide sono ancora principalmente indumenti protettivi e materiali filtranti industriali ad alta temperatura di fascia relativamente bassa, che rappresentano un totale dell'80%.
La domanda di carta aramidica rappresenta il 10% e la domanda emergente nei settori delle comunicazioni e dei veicoli a nuova energia rappresenta il 10%. I produttori nazionali hanno una capacità produttiva sufficiente e una forte concorrenza nel settore di fascia bassa, e c’è ancora molto spazio per migliorare la struttura della domanda, soprattutto nel settore di fascia alta.
La meta-aramide è una scelta eccellente per tessuti protettivi resistenti alle alte temperature. La meta-aramide ha un buon ritardo di fiamma, isolamento termico, proprietà tessili e morbidezza. È un tessuto intrinsecamente ignifugo. Rispetto ai tradizionali tessuti ignifughi post-lavorati che impregnano il tessuto di ritardanti di fiamma, ha un tempo ignifugo più lungo, può essere lavato, non ha goccioline di fusione quando esposto al fuoco e non produce sostanze tossiche.
Attualmente, gli indumenti protettivi antincendio dei vigili del fuoco sono solitamente costituiti da una struttura di tessuto multistrato, che comprende lo strato esterno, lo strato impermeabile e traspirante, lo strato di isolamento termico e la fodera dall'esterno all'interno. Il tessuto dello strato esterno è costituito principalmente da materiali in fibra ad alte prestazioni, tra cui fibra aramidica 1414, fibra aramidica 1313, fibra PBI, fibra PBO, ecc. Lo strato impermeabile e traspirante può scaricare il vapore acqueo dall'ambiente interno di chi lo indossa e bloccare il vento e acqua liquida esterna. È generalmente costituito da un materiale composito di tessuto non tessuto e PTFE ignifugo; il tessuto dello strato di isolamento termico è costituito principalmente da tessuto a maglia a rete tridimensionale o materiale non tessuto; la fodera è anche chiamata strato comfort, che ha proprietà confortevoli e ignifughe, ed è generalmente un tessuto misto di fibra aramidica e fibra di viscosa ignifuga.
Il tasso di crescita composto medio annuo del mercato nazionale della protezione antincendio dal 2018 al 2023 è del 6,13%. Prevediamo che in futuro la domanda di meta-aramide nel settore della protezione antincendio manterrà un tasso di crescita di circa il 6%. Lo Stato ha stabilito una serie di standard per gli indumenti protettivi ignifughi. Gli indumenti ignifughi e gli indumenti termoisolanti sono indumenti che forniscono protezione termica (protezione) per i lavoratori in qualsiasi campo che possa produrre fiamme e temperature elevate, come protezione antincendio, metallurgia, saldatura, elettricità, industria chimica e petrolio. Nel 2020 sono state successivamente emanate norme nazionali obbligatorie quali "Indumenti protettivi ignifughi" e "Specifiche per l'equipaggiamento dei dispositivi di protezione individuale". Lo standard nazionale GB8965.1-2020 "Indumenti protettivi ignifughi" sarà implementato il 1° agosto 2021 e propone requisiti più chiari e più rigorosi per le proprietà ignifughe e le proprietà fisiche degli indumenti protettivi ignifughi, richiedendo che tutti i tessuti soddisfino i valori prestazionali di protezione termica specificati. La protezione industriale e la protezione antincendio sono le più grandi aree di applicazione a valle della meta-aramide e si prevede che l’implementazione del nuovo standard aumenterà la domanda di aramide.
Le “Specifiche per l'equipaggiamento dei dispositivi di protezione individuale” emanate dal Ministero per la gestione delle emergenze saranno pienamente attuate dal 1° gennaio 2022. Gli incidenti relativi alla sicurezza sono legati alla responsabilità penale; l'assicurazione sulla responsabilità per la sicurezza della produzione valuterà se vengono forniti indumenti protettivi. Le nuove normative richiedono che le industrie petrolifere e petrolchimiche, della metallurgia non ferrosa e dell’estrazione non carbonifera assumano un ruolo guida nell’attuazione. In base al peso e al contenuto di aramide degli indumenti ignifughi venduti sul mercato, stimiamo che la quantità di meta-aramide corrispondente a un singolo capo di abbigliamento sia di 1-1,5 kg. In base al numero di persone in vari settori indicato dall'Ufficio nazionale di statistica e dalla rete globale, stimiamo che la domanda annuale di meta-aramide sia di circa 12,000 tonnellate sulla base di un rapporto di attrezzature del 40% e un numero medio annuo di 3 set.
Considerando che la sostituzione delle scorte e il progresso delle attrezzature di ciascuna impresa potrebbero essere più lenti del previsto, stimiamo prudentemente che il tasso di crescita annuo della domanda di meta-aramide negli indumenti protettivi dal 2023 al 2025 sarà del 15%. La meta-aramide può essere utilizzata per la filtrazione ecologica dei gas di scarico ad alta temperatura emessi da energia termica, cemento, acciaio e altri campi. Nella produzione industriale, i gas di scarico ad alta temperatura emessi dalle centrali termoelettriche, dai cementifici e dalle acciaierie contengono una grande quantità di ossidi di azoto, ossidi di zolfo e particelle fini di polvere, che causano un grande inquinamento dell'ambiente atmosferico. Il tessuto filtrante e il sacchetto filtro sono componenti chiave delle apparecchiature industriali per la rimozione della polvere o per la filtrazione dei liquidi. Determinano direttamente le prestazioni dell'attrezzatura di filtrazione e la qualità dell'effetto di filtrazione. Sono chiamati il "cuore" delle apparecchiature di filtraggio e influiscono anche sulla capacità dell'impresa di soddisfare gli standard di produzione. Sono accessori indispensabili per la produzione e il funzionamento dell'impresa. Allo stesso tempo, il tessuto filtrante e i sacchetti sono materiali di consumo e devono essere sostituiti regolarmente per garantire la stabilità dell'effetto di filtrazione. La loro richiesta è continua.
La meta-aramide ha un buon ritardo di fiamma, resistenza alle alte temperature, isolamento e resistenza alla corrosione e può svolgere un ruolo di filtraggio negli ambienti con fumo ad alta temperatura. Poiché i requisiti di protezione ambientale diventano sempre più rigorosi, la domanda di meta-aramide è forte.
Al momento, il rapido sviluppo dell’industria cinese esercita anche una forte pressione sulla qualità dell’aria. Tra questi, la grande quantità di particelle fini presenti nei fumi e nelle polveri industriali è uno dei fattori importanti che portano al deterioramento della qualità dell'aria in Cina. Secondo il Bollettino nazionale di statistica ambientale, le industrie pesanti come la metallurgia del ferro e dell’acciaio, le centrali elettriche a carbone, i materiali da costruzione in cemento e i prodotti petrolchimici sono le principali fonti di emissioni di polveri di gas di combustione. Il 10 settembre 2013, il Consiglio di Stato ha promulgato il "Piano d'azione per la prevenzione e il controllo dell'inquinamento atmosferico", proponendo che dopo cinque anni di sforzi, la qualità complessiva dell'aria nel paese migliorerà e nuove centrali termiche, siderurgiche, petrolchimiche, cementizie, i metalli non ferrosi, le imprese chimiche e di altro tipo e i progetti di caldaie alimentate a carbone devono implementare limiti speciali di emissione per gli inquinanti atmosferici. Poiché il Paese presta maggiore attenzione ai problemi di inquinamento ambientale, gli standard di controllo delle emissioni in varie regioni e industrie stanno diventando sempre più rigorosi e le emissioni speciali e le emissioni ultra-basse si sono normalizzate.
Negli ultimi anni, gli investimenti complessivi in immobilizzazioni delle imprese manifatturiere cinesi hanno mostrato un trend di crescita sostenuto. Nell’attuale contesto di politiche di conservazione e protezione ambientale più rigorose in Cina, molte industrie con un consumo di acqua ed emissioni di fumo relativamente elevati, come l’acciaio, la chimica, l’energia termica, la metallurgia, l’estrazione mineraria e l’alimentazione, dovranno affrontare una stretta supervisione. La sostituzione delle scorte e l'aumento della domanda guideranno la crescita del mercato dei materiali filtranti. Essendo uno dei materiali principali per i sacchetti filtro ecologici, la meta-aramide ha uno spazio di crescita relativamente ampio.
Si prevede che il consumo globale e interno di meta-aramide continuerà a crescere. Allo stato attuale, lo sviluppo dell'industria straniera della meta-aramide è più maturo, con un alto grado di serie e differenziazione di prodotti, una ricerca approfondita sulla tecnologia applicativa, un'elevata quota del mercato di fascia alta e una capacità produttiva totale di circa 32.500 ton/anno. DuPont è la più grande azienda di produzione di meta-aramide al mondo e la prima azienda ad avviare una produzione industriale su larga scala, con una capacità produttiva pari al 53,1% della capacità produttiva totale globale; Taihe New Materials è attualmente l'azienda con la maggiore quota di mercato nazionale, con una quota di mercato pari a quasi il 50%.
La meta-aramide globale è generalmente in uno stato di eccesso di offerta. Tra questi, aziende straniere come DuPont e Teijin offrono prodotti di alta qualità e occupano una posizione dominante nel mercato internazionale. Il downstream viene utilizzato principalmente in settori di consumo di fascia alta come la protezione della sicurezza e la carta aramidica. Nel 2027, si prevede che l'offerta e la domanda globali di meta-aramide raggiungeranno rispettivamente 85,000 tonnellate e 70,000 tonnellate.
Dal punto di vista del consumo finale, la domanda globale di meta-aramide si concentra principalmente in aree di consumo di fascia alta come la protezione della sicurezza e la carta aramidica, tra cui la domanda di protezione della sicurezza e carta aramidica rappresenta circa il 66%. La carta aramidica è uno dei principali prodotti a valle dell'aramide e le sue applicazioni sono principalmente l'isolamento elettrico e i materiali con anima a nido d'ape (materiali strutturali per la riduzione del peso). La carta aramidica è un materiale composito leggero, simile a un foglio, ottenuto da fibre di aramide tritate, precipitate o di polpa attraverso un processo di fabbricazione della carta a umido.
Per molto tempo il mercato della carta aramidica è stato occupato principalmente da DuPont. La carta aramidica mondiale viene utilizzata principalmente nei settori dell'isolamento elettrico e dei materiali per anime a nido d'ape, rappresentando rispettivamente il 64% e il 34%. Rispetto al mercato internazionale, il 91% della carta aramidica nazionale viene utilizzata nel campo dell'isolamento elettrico e l'applicazione dei materiali per anime a nido d'ape con una tecnologia relativamente complessa deve ancora essere migliorata. I materiali d'anima a nido d'ape in carta aramidica possono essere utilizzati come materiali d'anima per materiali compositi con struttura a sandwich. I materiali con anima a nido d'ape in carta aramidica vengono trasformati in strutture speciali mediante una serie di processi complessi come rivestimento in carta aramidica, laminazione, pressatura a caldo, rifilatura, allungamento, modellatura, immersione e polimerizzazione. È un materiale speciale con una struttura esagonale di un nido d'ape naturale, che è leggero, ad alta resistenza, ad alto modulo, forte stabilità strutturale e presenta i vantaggi di isolamento acustico, isolamento termico e ritardanza di fiamma. È ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, nel trasporto ferroviario e in altri campi. È diventato il materiale di base preferito per le strutture sandwich composite a nido d'ape degli aeromobili, che possono ridurre il peso delle strutture degli aeromobili e ottenere proprietà di trasmissione delle onde, riduzione del rumore e isolamento termico dei componenti funzionali. I materiali con anima sandwich a nido d'ape in carta aramidica sono stati utilizzati nei pannelli laterali, nei pannelli del tetto, nei sedili, nelle partizioni, nei portabagagli e nei pannelli dei lucernari dei veicoli ferroviari ad alta velocità, che possono ridurre il peso del veicolo e aumentare la velocità del treno.
L'anima a nido d'ape in carta aramidica può essere utilizzata anche nella produzione di separatori di batterie al litio, pale di ventilatori, navi e yacht, barche da regata, sci, camper e altri prodotti. Allo stato attuale, la carta aramidica è stata applicata in modo completo e maturo nei settori delle ferrovie nazionali ad alta velocità e degli aerei Boeing. La carta aramidica è un materiale isolante a base di carta ad alte prestazioni che può essere utilizzato in sistemi di isolamento di fascia alta e in condizioni di lavoro complesse.
La carta meta-aramidica ha eccellenti proprietà di isolamento elettrico, buona stabilità termica, stabilità dimensionale, ritardo di fiamma e resistenza alla corrosione ed è una carta isolante speciale ad alto valore aggiunto. Rispetto ai tradizionali materiali isolanti a base di carta (a base di cellulosa vegetale), la carta meta-aramidica ha una migliore resistenza alla temperatura e agli agenti atmosferici, può garantire meglio il funzionamento stabile e sicuro delle apparecchiature elettriche e può soddisfare meglio i requisiti estremi di alta potenza e apparecchiature ad alta tensione, promuovendo così il progresso e lo sviluppo della moderna industria elettrica ed elettrica.
Il Paese attribuisce grande importanza alla svolta tecnologica della carta aramidica e fornisce una buona politica e un buon ambiente di mercato per lo sviluppo del settore. La carta aramidica è stata sviluppata e industrializzata con successo per la prima volta da DuPont negli Stati Uniti negli anni '60. Dopo 60 anni di sviluppo, la carta aramidica di DuPont è diventata sempre più matura sia a livello di ricerca e sviluppo che di produzione su larga scala, occupando una posizione di monopolio nella tecnologia e nel mercato. La Cina attribuisce grande importanza allo sviluppo delle industrie legate alla fibra aramidica e alla carta aramidica, ma a causa dei blocchi tecnologici stranieri, fino alla fine del XX secolo non sono stati compiuti progressi sostanziali.
Entrando nel 21° secolo, Minstar ha sviluppato con successo la carta meta-aramidica, rompendo il monopolio globale di DuPont negli Stati Uniti, rendendo la Cina il secondo paese al mondo in grado di produrre carta aramidica. Minstar ha così consolidato la propria posizione di leader nel settore cinese della carta aramidica. Nel 2021, la carta aramidica è stata inclusa nell'elenco dei nuovi materiali chiave per lo sviluppo. Negli ultimi anni, il Consiglio di Stato, la Commissione nazionale per lo sviluppo e la riforma, il Ministero dell’industria e dell’informatica e altri enti o dipartimenti governativi hanno ripetutamente emanato politiche e misure pertinenti per continuare a sostenere lo sviluppo dell’industria della carta aramidica, fornendo un buon politica e contesto di mercato per espandere e rafforzare l’industria della carta aramidica.
Negli ultimi anni, il rapido sviluppo dei treni ad alta velocità della Cina, della produzione di aeromobili nazionali, delle portaerei e di altre industrie produttrici di apparecchiature ha guidato lo sviluppo di carta isolante in aramide e materiali per anime a nido d'ape in carta aramidica.
Secondo i dati, a causa della forte domanda da parte delle industrie downstream, il consumo di carta aramidica in Cina dovrebbe raggiungere le 12.290 tonnellate entro il 2028, con un CAGR del 16,27% dal 2023 al 2028; si prevede che il mercato cinese della carta aramidica raggiungerà i 439 milioni di dollari nel 2028, con un tasso di crescita annuo composto del 14,92% dal 2023 al 2028. Ci sono cinque principali produttori di carta aramidica nel mondo, vale a dire DuPont, Minstar, Chaomeis, Ganzhou Longbang e Shidai Huaxian. DuPont è stata la prima a completare la ricerca e lo sviluppo della fibra aramidica e della relativa carta aramidica e a realizzare l'industrializzazione negli anni '60, guidando la direzione dello sviluppo di materiali a base di carta aramidica. Per molto tempo DuPont ha mantenuto una posizione di monopolio nel mercato globale grazie al vantaggio di essere il primo a muoversi. I suoi prodotti in carta aramidica hanno indicatori ad alte prestazioni e ricche varietà, occupando una quota di mercato importante nel mercato globale della carta aramidica. Minshida ha compiuto passi avanti nelle tecnologie chiave del “collo di bottiglia” nel processo di preparazione della carta aramidica, come la dispersione delle fibre, la formatura a umido e la finitura ad alta temperatura, rompendo il monopolio tecnologico straniero e diventando il primo produttore nazionale di carta aramidica. Ha realizzato la preparazione nazionale su larga scala della carta aramidica e ha efficacemente compensato le carenze della catena industriale cinese della carta aramidica.
Il para-aramide ha prestazioni eccezionali e apre lo spazio all'uso militare e civile
La para-aramide è un prodotto a duplice uso con un grande potenziale applicativo, principalmente nei quattro principali campi della protezione antiproiettile, delle comunicazioni elettroniche, dell'industria automobilistica e del rinforzo industriale. Oltre alla resistenza alle alte temperature, al ritardo di fiamma e all'isolamento, la para-aramide ha anche le caratteristiche di elevata resistenza e alto modulo, e anche la sua resistenza all'usura e al taglio sono eccellenti, il che è molto utile in molti scenari applicativi speciali. A livello globale, la para-aramide viene utilizzata principalmente per la protezione antiproiettile e per i materiali di attrito automobilistico (come tubi flessibili, pastiglie dei freni, dischi della frizione, ecc.), ciascuno dei quali rappresenta il 30% della domanda totale. Il 50% della para-aramide domestica viene utilizzata nei cavi ottici. Il paraaramide può essere utilizzato anche per produrre tortiglie per pneumatici per automobili di fascia alta e per lo strato di cintura di pneumatici radiali, che rappresentano circa il 10% della domanda globale. Il cordone di para-aramide presenta i vantaggi di elevata resistenza, piccola deformazione, basso restringimento termico, bassa resistenza al calore e scorrimento, che possono ridurre la massa del pneumatico e la resistenza al rotolamento e contribuiscono a migliorare la resistenza alla foratura e al taglio dei pneumatici. L'ambito di applicazione dell'aramide si sta gradualmente espandendo e la domanda a valle cresce di anno in anno. Con il rapido sviluppo di applicazioni nei trasporti, nelle comunicazioni in fibra ottica, nelle ferrovie ad alta velocità, nei rinforzi aeronautici, nei tessuti leggeri per pneumatici radiali delle automobili, nelle pastiglie dei freni e nella protezione antiproiettile in Cina, la domanda di para-aramide sarà più vigorosa. Allo stato attuale, l'aramide II domestica ha raggiunto un'offerta su larga scala di modelli base e alcuni prodotti di fascia alta, con una capacità di produzione annua totale di circa 15,000 tonnellate. Tuttavia, rispetto all'estero, il livello complessivo di industrializzazione dell'aramide II in Cina è ancora relativamente basso, con molti produttori ma piccola capacità produttiva e basso grado di integrazione, che mostrano evidenti caratteristiche "sparse e piccole". Si trova ancora in una fase critica di trasformazione e adeguamento alla produzione su larga scala. Con l’aramide nazionale che ha sostituito le importazioni, la tecnologia di applicazione dell’aramide è costantemente migliorata, la domanda di para-aramide è aumentata più del previsto, la domanda a valle è fiorita e la nuova energia ha generato un mercato più ampio. Entro il 2027, la domanda della Cina raggiungerà le 30,000 tonnellate all'anno. Il rapido sviluppo dell'informazione e della comunicazione ha portato alla posa di cavi ottici e il para-aramide è un eccellente materiale di rinforzo della fibra ottica. Da quando la Cina ha rilasciato ufficialmente le licenze commerciali 5G nel 2019, la costruzione nazionale del 5G è stata rapidamente promossa e le stazioni base 5G sono state densamente distribuite. La rapida crescita della quantità di dati trasmessi e i crescenti requisiti di capacità informativa dei mezzi di trasmissione delle informazioni aumenteranno significativamente la domanda di fibra ottica rispetto all’era 4G. Il cavo ottico è un cavo di comunicazione composto da fibra ottica e guaina. A partire dalla fine di giugno 2024, la lunghezza totale delle linee di cavi ottici in Cina raggiungerà i 67,12 milioni di chilometri, con un incremento netto di 2,799 milioni di chilometri rispetto alla fine dell’anno precedente. Nel 2023, la produzione cinese di fibre e cavi ottici raggiungerà i 350 milioni di chilometri centrali, pari al 62,5% della produzione globale. La para-aramide ha proprietà eccellenti come l'alto modulo. Può essere utilizzato come elemento di tensione nei cavi ottici per proteggere le fibre ottiche piccole e fragili dall'allungamento quando sottoposte a tensione, senza danneggiare così le prestazioni di trasmissione della luce. La Cina è il più grande produttore di fibre e cavi ottici. Sullo sfondo del rapido sviluppo dell’informazione e della comunicazione guidato dalla costruzione del 5G, la domanda di aramide per il rinforzo della fibra ottica sarà considerevole. Nel campo della difesa nazionale e dell'industria militare, l'aramide e il polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMWPE) hanno un rapporto di sostituzione parziale. L'UHMWPE ha una bassa densità e soddisfa la domanda di giubbotti antiproiettile leggeri. Attualmente, il mercato dei giubbotti antiproiettile è fondamentalmente dominato dal PE ad alta resistenza, integrato da materiali compositi PE/aramide. Grazie all'eccezionale proprietà ignifuga e alla resistenza alle alte temperature dell'aramide, è ancora insostituibile e ha spazio sul mercato. In termini di caschi antiproiettile, l'UHMWPE ha una scarsa resistenza allo scorrimento ed è facile da deformare. Attualmente il mercato è ancora dominato dall’aramide. Scenari ad alta temperatura (protezione industriale, filtrazione industriale, ecc.), scenari estremamente sensibili allo spessore del materiale (carta isolante) e scenari con elevati requisiti di resistenza al fuoco (antincendio) hanno una grande domanda di aramide. L'UHMWPE viene utilizzato principalmente nella pesca marittima, nei prodotti tessili, nella protezione della sicurezza, nelle attrezzature militari e in altri campi. Il rivestimento in aramide nazionale si sta muovendo verso l'industrializzazione e aprendo la curva di crescita secondaria del settore
. Il rivestimento del diaframma migliora le prestazioni della batteria e il rivestimento a umido è l'attuale tecnologia tradizionale. Con il continuo miglioramento dei veicoli a nuova energia e della tecnologia delle batterie 3C, anche i requisiti prestazionali per i diaframmi diventano sempre più elevati. Le membrane originali a base secca e umida sono limitate dal basso punto di fusione del PE e dalla scarsa stabilità termica. A poco a poco non possono più soddisfare i requisiti di sicurezza esistenti. I diaframmi rivestiti sono diventati gradualmente la corrente principale nello sviluppo dei diaframmi. Rivestendo la superficie con materiali inorganici, materiali polimerici resistenti al calore o una miscela dei due, si forma un diaframma rivestito, che può ottimizzare notevolmente le prestazioni del diaframma. Tuttavia, il costo, le prestazioni e i requisiti tecnici dei diversi diaframmi rivestiti variano notevolmente. I prodotti a membrana sul mercato si stanno gradualmente differenziando e le tipologie di prodotto stanno aumentando. I materiali di rivestimento comuni includono materiali di rivestimento inorganici come allumina e boehmite; materiali di rivestimento organici come PVDF e aramide; e vari materiali di rivestimento compositi. Il rivestimento in aramide presenta vantaggi significativi e si prevede che sostituirà gradualmente i tradizionali metodi di rivestimento inorganico. L'aramide ha una forte resistenza alla temperatura, non si scioglie al di sotto dei 400 gradi e carbonizza e si decompone solo quando la temperatura supera i 400 gradi; l'indice di ossigeno limite LOI è 29-32% e non brucerà spontaneamente nell'aria. Ha un buon ritardo di fiamma e si spegne automaticamente quando si lascia la fiamma. Ha una bassa costante dielettrica e può mantenere un eccellente isolamento elettrico. Ha una forte stabilità chimica, resistenza agli acidi e agli alcali, può solo gonfiarsi ma non dissolversi in alcuni solventi organici e ha un'elevata resistenza meccanica. Sulla base delle eccellenti caratteristiche di sicurezza della meta-aramide, i diaframmi rivestiti in aramide vengono gradualmente utilizzati nel campo delle batterie al litio. Molti studi in patria e all'estero hanno dimostrato che la resistenza alla temperatura, la tenacità, la resistenza alla perforazione, la resistenza all'ossidazione, la durata complessiva e le prestazioni dei diaframmi rivestiti in aramide sono state notevolmente migliorate, il che è una condizione importante per la realizzazione futura di batterie ad alta densità di energia. . La tecnologia di rivestimento in aramide straniera è matura e quella domestica è agli inizi. La tecnologia e i brevetti del rivestimento in aramide sono stati a lungo monopolizzati da società straniere. Teijin ha sviluppato diaframmi rivestiti in aramide nel 2019, che hanno migliorato la capacità, la resistenza al calore e l'efficienza di scarica delle batterie. Nel 2015, la società giapponese Sumitomo Chemical ha ampliato la produzione di diaframmi rivestiti in aramide. Questo diaframma per batteria resistente alle alte temperature è stato utilizzato nei veicoli elettrici Tesla Model S. Anche aziende nazionali come Enjie hanno provato a produrre diaframmi rivestiti in aramide, ma a causa delle restrizioni sui brevetti, dei costi elevati e della tecnologia inferiore agli standard, la produzione su larga scala non è stata ancora raggiunta. I costi elevati hanno limitato lo sviluppo dell’industrializzazione dei diaframmi rivestiti in aramide in Cina. Si prevede che la disposizione delle aziende produttrici di aramide nel rivestimento del diaframma cambierà il modello di sviluppo del settore. Al momento, il costo del tradizionale rivestimento in PVDF e boehmite è di circa 0,5 yuan/metro quadrato, mentre il prezzo della pellicola di base rivestita è di circa 2,5 yuan/metro quadrato. Tuttavia, a causa del monopolio a lungo termine dei paesi stranieri, il prezzo dei diaframmi rivestiti in aramide è molto più alto. Taihe New Materials ha recentemente annunciato la disposizione dei diaframmi rivestiti in aramide. I prodotti pilota sono stati verificati nel 2023 e sono stati industrializzati. In qualità di società di produzione di aramide, Taihe New Materials presenta vantaggi in termini di costi delle materie prime e non è necessario aggiungere costi per il riciclaggio dei liquidi di scarto. Si prevede che i diaframmi rivestiti in aramide raggiungeranno un costo complessivo non molto diverso dal costo dei tradizionali rivestimenti in PVDF o ceramica, promuovendo così il progresso dell’intero settore dei rivestimenti. Stimiamo che i diaframmi rivestiti in aramide spingeranno la domanda di aramide di 25,000 tonnellate nel 2025, inaugurando uno spazio di mercato di 37,4 miliardi di yuan e un margine di profitto di 12,5 miliardi di yuan. Prevediamo che le spedizioni di diaframmi per batterie al litio in 2025-2028 saranno rispettivamente di 22,8, 34,2 e 46,2 miliardi di metri quadrati. In base ai tassi di penetrazione del rivestimento umido del 70%, 80% e 90% e ai tassi di penetrazione del rivestimento in aramide del 10%, 20% e 30%, la corrispondente capacità di produzione del diaframma rivestito in aramide in 2023-2025 sarà 1,6 , 5,5 e 12,5 miliardi di metri quadrati rispettivamente. Sulla base del rivestimento su un solo lato di 2 g/m2, si stima che ci sarà un aumento di 3192, 10944 e 24948 tonnellate di aramide nei prossimi tre anni. Sulla base del prezzo unitario di 3 yuan/m2 e del profitto di 1 yuan/m2 per il rivestimento del diaframma in aramide, lo spazio di mercato di 4,8 miliardi, 16,4 miliardi e 37,4 miliardi di yuan e lo spazio di profitto di 1,6 miliardi, 5,5 miliardi e 12,5 miliardi di yuan nel 2025-2028.
La tecnologia crea barriere elevate e andare avanti crea una buona situazione
il lato dell’offerta è dominato a livello globale e la sostituzione interna sta accelerando. La fornitura di meta-aramide è concentrata negli Stati Uniti, Cina, Giappone e Corea del Sud, mentre DuPont occupa metà del mondo. La capacità produttiva globale di meta-aramide è concentrata principalmente negli Stati Uniti, Cina, Giappone e Corea del Sud. Allo stato attuale, la capacità di produzione annuale globale di meta-aramide è di 55.500 tonnellate, e i principali produttori includono DuPont negli Stati Uniti, Taihe New Materials, Teijin in Giappone, ecc. La capacità di produzione nazionale di meta-aramide è fornita principalmente da due importanti fornitori, Taihe New Materials e Chaomeis, e Taihe New Materials è al secondo posto nel mondo. Entro la fine del 2023, la capacità di produzione di meta-aramide di Taihe New Materials avrà raggiunto le 16,000 tonnellate, con una quota di mercato globale superiore al 30%, seconda solo a DuPont negli Stati Uniti. La localizzazione sta progredendo rapidamente, ma c’è ancora molto spazio di crescita. Nel 2023, la produzione cinese di meta-aramide sarà di circa 13,000 tonnellate, con un aumento su base annua del 18,2%. Gli Stati Uniti e il Giappone occupano un vantaggio assoluto nella fornitura globale di para-aramide. Al momento, la capacità nominale dei dispositivi domestici in para-aramide supera le 20,000 tonnellate, ma poiché la maggior parte delle aziende è ancora in fase di produzione su piccola scala o in fase pilota, la capacità effettiva e la produzione sono molto inferiori alla capacità nominale . L'effettiva produzione cinese di para-aramide è di circa 18,000 tonnellate, con un aumento di circa il 50% su base annua; la domanda di para-aramide è di circa 21.500 tonnellate, con un incremento di circa il 20,8% su base annua. La capacità di produzione annuale globale di para-aramide è di 110,000 tonnellate e i principali produttori includono Teijin del Giappone, DuPont degli Stati Uniti, Taihe New Materials e Colonia della Corea del Sud. Tra questi, Taihe New Materials con una capacità produttiva di 6,000 tonnellate è il più grande produttore nazionale. Parte della fornitura proviene ancora da prodotti importati da DuPont, Teijin e altre società. DuPont monopolizza la principale capacità produttiva di carta aramidica e le aziende nazionali stanno lavorando duramente per abbattere le barriere tecniche. Nel 2023, la capacità produttiva globale di carta aramidica sarà di circa 89,000 tonnellate/anno, con la statunitense DuPont che avrà la capacità produttiva più elevata. I produttori nazionali sono riusciti a localizzare la carta meta-aramidica attraverso la ricerca tecnica e l'attuale produzione cinese è al secondo posto nel mondo. I dati mostrano che la produzione annuale di carta aramidica in Cina ha raggiunto le 34.600 tonnellate, pari al 39% della produzione totale mondiale, rendendolo il più grande produttore mondiale e occupando l'80% della quota di mercato globale. I prodotti in carta aramidica nei settori di fascia media e bassa sono stati completamente implementati e i prodotti di fascia alta stanno gradualmente sostituendo i prodotti importati.
la costruzione di elevate barriere nel settore dell’aramide e il sostegno politico accelerano la crescita del settore
L'industria dell'aramide ha una buona struttura e la chiave sono le elevate barriere causate dalla tecnologia di produzione e dall'integrazione ingegneristica. Nel processo di lavorazione dell'aramide esistono tre passaggi principali: polimerizzazione, filatura e riciclaggio. La fenilendiammina e il ftaloil cloruro generano innanzitutto polimeri aramidici attraverso reazioni di policondensazione. Le proprietà del polimero determinano la stabilità dell'intera fibra aramidica. Il polimero viene poi sciolto in un solvente organico e successivamente si ottiene la fibra aramidica attraverso un processo di filatura. Il processo di filatura determina le prestazioni dell'aramide ed è anche la chiave per ridurre i costi. Il recupero dei liquidi di scarto, come i solventi organici utilizzati nel processo di lavorazione dell'aramide, è anche la chiave dell'intero flusso del processo, che può far risparmiare sui costi e ottenere zero emissioni. Il processo di polimerizzazione dell'aramide comprende principalmente la policondensazione della soluzione a bassa temperatura e la policondensazione interfacciale. Tra questi, il metodo di policondensazione in soluzione a bassa temperatura è diventato il processo di produzione industriale più importante per meta-aramide e para-aramide in patria e all'estero grazie alla sua elevata efficienza produttiva, al processo relativamente semplice, al basso consumo di solventi e ai costi inferiori. A causa dell'elevata difficoltà tecnica, del processo complesso e degli elevati costi di investimento, solo poche società straniere come DuPont adottano il metodo di policondensazione interfacciale per produrre meta-aramide Nomex. Il processo di filatura della meta-aramide può essere suddiviso in filatura a secco, filatura a umido e filatura a getto secco. I principali produttori di meta-aramide sono coinvolti in tutti e tre i metodi, tra i quali i produttori nazionali utilizzano principalmente la filatura a umido. La para-aramide ha una struttura a cristalli liquidi nematici liotropici. L'aramide può distendersi completamente nella soluzione grazie alla sua struttura molecolare rigida a forma di bastoncino e al forte legame idrogeno tra le molecole. Quando la soluzione di filatura di para-aramide passa attraverso il foro di filatura, le macromolecole verranno orientate sotto l'azione di un elevato stress di taglio. Se vengono selezionate le condizioni appropriate del bagno di coagulazione, l'orientamento e la struttura cristallina nella soluzione di para-arammide possono essere ben preservate e quindi, dopo un appropriato trattamento termico e stiramento, il grado di cristallinità e orientamento può essere ulteriormente aumentato, in modo che la fibra ottenuta abbia resistenza e modulo estremamente elevati, diventando una fibra ad alte prestazioni. Il processo di filatura del para-aramide è principalmente la filatura a getto secco e a umido, e la tecnologia è la difficoltà tecnica che limita l’industrializzazione del para-aramide. Poiché la para-arammide può essere sciolta solo in acido solforico concentrato e l'acido solforico ha una bassa volatilità, il solvente non può essere rimosso mediante filatura a secco, quindi la filatura della para-arammide non può essere eseguita mediante filatura a secco. La filatura a umido non può ottenere un allungamento multiplo elevato della fibra, che influisce sulle proprietà meccaniche dell'aramide, quindi la para-aramide non è adatta alla filatura a umido. Prendendo come esempio la fibra Kevlar di DuPont, le fasi di produzione includono: miscelazione del polimero con acido solforico concentrato congelato e sua dissoluzione; riscaldare la soluzione di filatura a 85 gradi per formare una soluzione a cristalli liquidi; filtrare la soluzione di filatura ed estruderla dalla filiera con una pompa ad ingranaggi; distendere il liquido estruso per circa 6 volte in uno strato d'aria con un traferro di circa 8 mm; i filamenti liquidi vengono solidificati in un bagno di coagulazione ad una temperatura di 5~20 gradi e contenente il 5%~20% di acido solforico; i filamenti vengono lavati con acqua dopo essere usciti dal bagno di coagulazione, riscaldati ed essiccati a 160~210 gradi e avvolti per ottenere il prodotto finito. Il processo di filatura dell'aramide è complicato e, a causa della corrosività dell'acido solforico concentrato, i requisiti per le attrezzature sono molto elevati. Inoltre, il controllo del processo è relativamente complesso e i costi di produzione sono elevati, il che rende l’industrializzazione del para-aramide relativamente lenta. Pionieri stranieri come DuPont e Teijin hanno costruito barriere tecniche estremamente elevate. L'applicazione dell'aramide in campi importanti come la difesa nazionale, l'industria militare, l'aerospaziale, ecc. ne determina il significato e il valore strategico. Essendo una delle fibre ad alte prestazioni più utilizzate, l'aramide è un materiale strategico indispensabile per la sicurezza nazionale e svolge un ruolo insostituibile nei campi della difesa nazionale come l'equipaggiamento protettivo militare e l'aerospaziale. Per soddisfare le esigenze della guerra moderna, i giubbotti antiproiettile nei paesi sviluppati come gli Stati Uniti e il Regno Unito sono tutti realizzati in aramide. La leggerezza dei giubbotti antiproiettile e dei caschi in aramide ha effettivamente migliorato la capacità di risposta rapida e la letalità dell'esercito. Nell'aviazione e nell'aerospaziale, l'aramide consente di risparmiare molto carburante grazie alla sua leggerezza e all'elevata resistenza. A causa degli elevati costi di investimento e delle difficoltà tecniche dell’aramide, solo pochi paesi sviluppati come gli Stati Uniti e il Giappone sono stati in grado di produrlo commercialmente per molto tempo. I paesi occidentali considerano la Cina un concorrente e impongono blocchi tecnici ed embarghi limitati alla Cina. L’aramide domestica è iniziata tardi e l’industrializzazione un tempo era molto difficile. Il Paese attribuisce grande importanza all’industrializzazione indipendente dell’aramide e ha introdotto una serie di politiche per promuovere lo sviluppo del settore. In futuro, le fibre ad alte prestazioni diventeranno tecnologie chiave comuni nei campi della bassa carbonizzazione, della leggerezza, della resistenza alla corrosione, ecc., e saranno la chiave per la competitività fondamentale dell'industria manifatturiera del paese e dell'economia a basse emissioni di carbonio. I materiali leggeri e ad alta resistenza sono una delle dieci aree chiave che devono essere superate nel "Made in China 2025", e l'aramide e i relativi materiali compositi sono uno dei materiali chiave. La Cina ha sempre attribuito grande importanza all'aramide. Il Consiglio di Stato, i governi locali, le associazioni industriali, ecc. hanno formulato politiche pertinenti per incoraggiare e sostenere attivamente lo sviluppo dell’industria nazionale della para-aramide. In futuro, l’industria delle fibre e dei materiali compositi ad alte prestazioni rappresentata dall’aramide si concentrerà sulla promozione della costruzione di piattaforme di servizi di innovazione collaborativa, concentrandosi sulla serializzazione dei prodotti, sull’industrializzazione e sulla produzione e sull’aggancio della domanda, aprendo aree di applicazione e guidando lo sviluppo delle agglomerazioni. Le imprese nazionali si sono sviluppate in modo indipendente e hanno fatto progressi nel corso degli anni per superare le elevate barriere e ottenere la sostituzione a livello nazionale. Prendendo come esempio l'azienda leader nazionale Taihe New Materials, l'azienda ha creato un sistema per supportare l'innovazione, guidare l'innovazione e incoraggiare l'innovazione, sfondando ripetutamente la tecnologia del "collo bloccato" e vincendo tre volte il Premio nazionale per il progresso scientifico e tecnologico. Negli ultimi dieci anni, le imprese nazionali hanno continuato a investire molti fondi in ricerca e sviluppo e hanno compiuto continui progressi nella produzione di attrezzature, nella polimerizzazione delle materie prime, nella tecnologia di filatura e in altri processi, sfondando con successo le barriere della produzione di meta-aramide e para-aramide tecnologia e carta aramidica. Nel 2019, Sinochem International ha investito 1,25 miliardi per produrre 5,000 tonnellate/anno di para-aramide, e l'importo dell'investimento era ancora relativamente elevato, pari a 250,000/tonnellata. La riduzione della densità degli investimenti riflette il progresso tecnologico nella lavorazione dell’aramide, il margine di profitto è ulteriormente aumentato e le barriere del settore sono ulteriormente migliorate. Sulla base dell'analisi della domanda e dell'offerta, prevediamo l'andamento della domanda e dell'offerta dell'industria dell'aramide dal 2025 al 2028: Meta-aramide nazionale: Indumenti protettivi: Secondo i calcoli di cui sopra, si prevede che gli indumenti protettivi diventeranno la più grande area di domanda per meta-aramide a valle nei prossimi tre anni. Secondo lo standard del rapporto di attrezzatura del 40% e un numero medio annuo di 3 set, stimiamo che la domanda annuale di meta-aramide sia di circa 12,000 tonnellate; considerando che il progresso nella sostituzione delle scorte e delle attrezzature di varie imprese potrebbe essere più lento del previsto, stimiamo prudenzialmente che il tasso di crescita annuale della domanda di meta-aramide per indumenti protettivi dal 2025 al 2028 sarà del 15%. Filtrazione industriale: secondo i dati, la dimensione del mercato cinese dell'industria dei materiali per filtri ad alta temperatura crescerà dell'8% dal 2020 al 2023. Considerando la graduale ripresa dell'economia nazionale, stimiamo prudentemente che il tasso di crescita della meta-aramide utilizzata nel campo della filtrazione industriale è pari al 3%. Carta aramidica: secondo i dati, la dimensione del mercato della carta aramidica crescerà del 10% dal 2020 al 2023. Si prevede che il prezzo della carta aramidica crescerà di circa il 5% nei prossimi tre anni. Escludendo la crescita dei prezzi, stimiamo prudenzialmente che la domanda di carta aramidica crescerà del 5% dal 2025 al 2028. Rivestimento del diaframma della batteria al litio: secondo i calcoli di cui sopra, stimiamo che la nuova domanda di aramide per il rivestimento del diaframma sarà del 5,{ {74}} tonnellate/13,000 tonnellate/26,000 tonnellate rispettivamente dal 2025 al 2028. Si prevede che la domanda il tasso di crescita in altri campi sarà del 5% dal 2025 al 2028. Para-aramide nazionale: difesa nazionale e industria militare: la domanda cambia con la politica internazionale e altre situazioni, ed è più accidentale, il che potrebbe portare nuova domanda a breve termine. Secondo il Ministero delle Finanze, la spesa per la difesa cinese crescerà a un tasso medio dell’8% dal 2020 al 2023. Considerando lo spazio di sostituzione interno e la nuova domanda di para-aramide, prevediamo che la domanda di para-aramide nel settore della difesa aumenterà crescere del 10% dal 2025 al 2028. Fibra e cavi ottici: secondo il Ministero dell'Industria e dell'Information Technology, il tasso di crescita della lunghezza delle linee di cavi ottici in Cina sarà dell'11% dal 2020 al 2023. Considerando la graduale maturità dell'industria delle fibre e dei cavi ottici, prevediamo una crescita della domanda del 10% dal 2025 al 2028. Materiali di rinforzo: come materiale di rinforzo, il para-aramide si sta rapidamente sviluppando nei settori ad alta -ferrovie ad alta velocità, rinforzi per l'aviazione, tessuti leggeri per pneumatici radiali automobilistici e pastiglie per freni, e il tasso di crescita dovrebbe essere del 10% dal 2025 al 2028. Considerando il spazio di sostituzione nazionale e crescita della domanda, il tasso di crescita della domanda in altri settori dovrebbe essere del 10%. Domanda globale (Cina esclusa): poiché la domanda estera è in una fase di sviluppo relativamente stabile, stimiamo prudentemente che la domanda globale (Cina esclusa) di meta-aramide negli indumenti protettivi, nella filtrazione industriale, nella carta aramidica e in altri settori crescerà del 5% ; Si stima in modo prudente che la domanda globale (esclusa la Cina) di meta-aramide nell'industria militare, nelle fibre e nei cavi ottici, nei materiali di rinforzo e in altri settori crescerà del 6%. La domanda e l’offerta di meta-aramide e para-aramide sono ancora limitate nel breve termine. Nel lungo periodo, la domanda di nuovi indumenti protettivi, rivestimenti del diaframma e altri settori potrebbe guidare la portata complessiva del settore. La meta-aramide scarseggia e la domanda e l’offerta di para-aramide sono in stretto equilibrio. La produzione e il consumo di aramide in Cina sono entrambi in aumento. Nel 2023 la dipendenza esterna sarà del 23%. Si stima che nei prossimi tre anni ci saranno ancora circa 2,000-3,000 tonnellate di spazio per la sostituzione delle importazioni per la domanda tradizionale. Secondo le previsioni globali sull’applicazione del para-aramide, il para-aramide rappresenta quasi l’80% delle applicazioni nella protezione antiproiettile, nei materiali compositi e nelle comunicazioni elettroniche. Entro il 2024, la domanda globale dovrebbe raggiungere le 101.700 tonnellate/anno. Il paraaramide domestico ha una grande domanda di applicazioni principalmente nei campi delle comunicazioni elettroniche e dei materiali compositi, rappresentando circa il 67% della quota di mercato. Secondo le previsioni globali sull'applicazione della meta-aramide, dal punto di vista del consumo terminale, la domanda globale di meta-aramide è concentrata principalmente in campi di consumo di fascia alta come la protezione di sicurezza e la carta aramidica, tra cui la domanda di protezione di sicurezza e carta aramidica rappresenta circa il 66% del totale. Le previsioni di applicazione domestica della meta-aramide si concentrano principalmente nei settori dei materiali filtranti e della protezione di sicurezza, tra i quali la domanda di materiali di filtrazione rappresenta circa il 63% e la domanda di protezione di sicurezza rappresenta circa il 26%, pari a quasi il 90%. in totale.
